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PVC異型材產(chǎn)生氣泡翅帜。裂紋、麻點等缺陷的原因

引起以上缺陷的原因主要有以下：

1.各種材料中所含水分及易揮發(fā)物命满，嚴(yán)重超標(biāo)涝滴，在擠出混合工序中又不能被充分排除，揮發(fā)物仍保留在材料內(nèi)部胶台，型材內(nèi)部或表面就會出現(xiàn)氣泡歼疮、經(jīng)加熱后型材明顯出現(xiàn)氣泡、裂痕和麻點。

生產(chǎn)中一旦出現(xiàn)此類缺陷韩脏，首先應(yīng)排除原材料造成的影響缩麸，其次在高速混合中制定合理的工藝條件，能有效排除揮發(fā)物赡矢。

2.PVC是熱穩(wěn)定性差的熱敏性塑料杭朱，盡管配方中有加入熱定劑，如穩(wěn)定劑不好或者因擠出工藝的弊端出現(xiàn)過熱分解現(xiàn)象洁拓，所產(chǎn)生的氯化氫氣體往往不能被充分排出而停留在材料內(nèi)部窑笑，就會在型材斷面或內(nèi)表面上出現(xiàn)致密的小氣孔，這類氣孔的產(chǎn)生與擠出機(jī)的加熱冷卻系統(tǒng)對擠出溫度的控制能力與均勻性有關(guān)挑蚕。

擠出溫度不能過高综界，否則易產(chǎn)生過塑化并產(chǎn)生過多的氣體殘留在型材內(nèi)甚至出現(xiàn)裂痕，擠出溫度過低撵晨，物料塑化不良贴祷，未塑化的粒子使型材表面出面麻點、毛刺攒筛、粗糙胎汁。調(diào)整正確的工藝溫度是控制物料塑化的關(guān)健。

擠出加工過程中纲愁，熱量主要來源于外加熱源和剪切摩擦熱团何，在開機(jī)初期熱量主要來源于外加熱，開機(jī)后剪切摩擦熱不斷增加诫汇，有時甚至?xí)^物料所需要的熱量司型，這就需要將熱量通過冷卻系統(tǒng)散發(fā)，以防止熱分解爽篷，因此擠出機(jī)的加熱冷卻系統(tǒng)應(yīng)能保證擠出溫度穩(wěn)定悴晰，控制精度高。

剪切摩擦熱與螺桿轉(zhuǎn)速逐工，機(jī)頭壓力等因素有關(guān)铡溪，在生產(chǎn)中調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和機(jī)頭壓力使剪切摩擦熱量合理，能在一定程度上改善加熱冷卻系統(tǒng)運行條件泪喊。

3. 氣泡的產(chǎn)生棕硫，還與擠出機(jī)排氣系統(tǒng)的功能有關(guān)。雙螺桿在功能上分四個區(qū)：依次是供料區(qū)袒啼、壓縮區(qū)哈扮、排氣區(qū)和均化區(qū)，從供料區(qū)到壓縮區(qū)的壓力是逐步增大蚓再，到了排氣區(qū)壓力急劇下降滑肉，而均化區(qū)壓力迅速上升。在排氣區(qū)，氣化的揮發(fā)物因壓力聚降靶庙，很容易從熔體中逸出问畅，在真空度不低于0.05MPA的條件下，從排氣口處被排出機(jī)外汁眶。

此外款萎，擠出機(jī)的供料量與擠出量應(yīng)基本平衡，當(dāng)供料量大于擠出量時舟门，多余的物料會在壓力的作用下被不斷地擠向壓力低的排氣孔處债苍，導(dǎo)致物料從排氣孔冒出，甚至?xí)氯艢饪坠牵ヅ艢夤δ堋?

4.PVC異型材產(chǎn)生氣泡、裂紋选阔、麻點時家统，可根據(jù)情況逐一排除，首先檢查各種原料的揮發(fā)分坎扰，雜質(zhì)是否超標(biāo)曹均，并對配方中的潤滑劑、穩(wěn)定劑的用量進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整物虑，可適量增加潤滑劑纤悉，降低剪切摩擦熱，適度添加穩(wěn)定劑保證物料的承溫能力和熱穩(wěn)定性能鲤遥，避免物料嚴(yán)重分解沐寺，

其次，根據(jù)擠出機(jī)的工作特性盖奈，設(shè)置合理的溫度混坞，螺桿轉(zhuǎn)速和擠出壓力，再次檢查真空度及排氣孔的工作狀況钢坦，保證排氣暢通究孕，密封良好，最后排查模具流道內(nèi)有無死角爹凹。