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塑膠異型材出現(xiàn)氣泡問題是有那些原因引起的

一奥唯、較厚的制品捷夜，表面發(fā)胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡拗疯，其原因可能是：

1.注射速度太快擒蝎，包住空氣，無法排除消玄，形成氣泡跟伏。

2.加料量過多或過少，注射壓力太高翩瓜，也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象受扳，如適當(dāng)調(diào)整加料量就會改善這種現(xiàn)象。

3.冷卻時間太短(特別是厚壁制品)兔跌，解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓模進行冷卻勘高。

4.制品中有分解黑線現(xiàn)象，這是由于溫度過高而形成的坟桅。如果情況不嚴重华望，可以適當(dāng)降低溫度，如果整個機筒分解仅乓，則必須拆車清理赖舟。

5.模具的進澆口太小與排氣不良蓬戚，也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。

二宾抓、實心制品有空洞如麦，并有發(fā)黑現(xiàn)象。實心制品成型時屏商，注射壓力要低聂挚，注射速度要慢，否則犹蝇，空氣在高壓下經(jīng)過摩擦燒焦被包住在制品中菱泻，使制品當(dāng)中有黑的空嗣。因此適當(dāng)降低注射壓力及注射速度挑单，空洞現(xiàn)象就會消失馒俊。還可以檢查一下加料量是否過多，適當(dāng)減少一些加料量對改善這種現(xiàn)象也是有利的唾莲。

三避揍、塑膠異型材制品厚度不同時，在制品較厚部分有小氣泡瘩此，或在制品特厚處有黑色大泡包在里面蔓嚷。同時成型幾個形狀不同的制品時，必須注意各個澆口的大小要與制品重量相當(dāng)愧理，否則雕蔽，厚的制品容易產(chǎn)生氣泡。

同時還要注意模具的排氣宾娜，經(jīng)常留在前模上的制品使排氣比較困難批狐，就容易產(chǎn)生上述現(xiàn)象∏八可以通過修改模具或增加保壓時間及冷卻時間嚣艇，萊妊補厚斷面壓力不足，從而改善這種現(xiàn)象华弓。更主要的是在設(shè)計制品時食零，應(yīng)盡量避免制品有特厚部分。