擠出異型材熱塑性流動性的成型有幾種?

擠出異型材熱塑性流動性大小姚建，一般可從分子量大小矫俺、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動長度掸冤、表現(xiàn)粘度及流動比(流程長度/塑件壁厚)等一系列指數(shù)進行分析厘托。

分子量小，分子量分布寬稿湿，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差催烘，熔融指數(shù)高、螺流動長度長缎罢、表現(xiàn)粘度小，流動比大的則流動性就好考杉，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用于擠塑成型策精。

按擠出異型材模具設(shè)計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：

流動性好PA、PE崇棠、PS求旷、PP、CA燎匪、聚(4)甲基戍烯;

流動性中等聚苯乙烯系列樹脂(如ABS赊手、AS)、PMMA购畴、POM猫乃、聚苯醚;

流動性差PC、硬PVC铣才、聚苯醚责祥、聚砜、聚芳砜旱樊、氟塑料壳坞。

各種擠出異型材塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

1. 溫度料溫高則流動性增大述茂，但不同塑料也各有差異搂瓣，PS(尤其耐沖擊型及MFR值較高的)雷鸟、PP、PA氢拥、PMMA蚌铜、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)兄一、PC厘线、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE出革、POM造壮、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調(diào)節(jié)溫度來控制流動性骂束。

2. 壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大耳璧，流動性也增大，特別是PE展箱、POM較為敏感旨枯，所以成型時宜調(diào)節(jié)注塑壓力來控制流動性。

3. 模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式混驰，尺寸攀隔，布置，冷卻系統(tǒng)設(shè)計捣柿，熔融料流動阻力(如型面光潔度嚎区，料道截面厚度，型腔形狀疚都，排氣系統(tǒng))等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的實際流動性蝶桑，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低哥笤。模具設(shè)計時應(yīng)根據(jù)所用塑料的流動性窄切，選用合理的結(jié)構(gòu)。

成型時則也可控制料溫协悼，模溫及注塑壓力炫胡、注塑速度等因素來適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需要。